[歡迎訪問常州中聯(lián)建設(shè)工程有限公司網(wǎng)站!]
地坪起砂治理—ZLJS03 |
更新時間:2016-06-06 13:58:44 |
詳細介紹: |
地面起砂的原因: 1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護不當(dāng):未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強度較低。
5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。
地面起砂的治理方案:
方案一(環(huán)氧砂漿治理)
1、基面打磨:用專業(yè)地坪打磨機將待做基面進行整體打磨一次(最終使環(huán)氧地坪漆與地面緊密黏結(jié)在一起)。
2、檢查地面:在打磨完畢后檢查地面,看在拉毛過程中有無疏松地面脫落,如有需要用環(huán)氧膩子加石英砂修補處理。
3、環(huán)氧底漆:滾涂底漆層一遍,目的在于封閉地坪表面,底漆滲透地面,使環(huán)氧地坪漆與地面緊密一體。(涂刷基面時,要求均勻、無遺漏)
4、環(huán)氧砂漿層:目的在于增加地面的耐重壓、耐沖擊性。將色漆與固化劑按1:1比例(重量比)混合攪拌均勻后,慢慢加適量的石英砂(目數(shù)為:80~140目);用帶齒慢刀進行批刮。
5、環(huán)氧膩子層:目的在于進一步修補,找平地面,為面漆施工做準備。將色漆與固化劑按1:1比例混合,充分攪拌均勻后。加適量石英粉攪拌;施工限定時間30分鐘左右,用鏝刀全面刮二遍,待第一遍干透后,進行打磨處理再刮第二遍,使表面平整。
6、環(huán)氧面涂:待膩子層固化后,封閉施工區(qū)域,不允許閑雜人員進入,重新清理地面,仔細檢查,鏟除表面顆粒,修補地面缺陷,用吸塵器吸塵、清潔地面進行面涂施工;先將環(huán)氧面漆主材攪拌均勻,然后將固化劑加入色漆桶中,充分攪拌均勻后,用專業(yè)滾筒均勻涂刷2遍(間隔約8小時)。
7、罩光層:將環(huán)氧罩光漆用專業(yè)輥筒均勻涂于環(huán)氧面漆層,要求垂直施工,不要有遺漏部位。
方案二(混凝土密封固化劑治理) 材料特點 1.無毒、無味、綠色環(huán)保,通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密結(jié)晶體。施工簡便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果; 2.滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密整體;抗壓強度提高10%~40%,有效提高硬度、密度; 3.增亮抗?jié)B:增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。 施工工藝: 1.基層要求 對于起砂地面進行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水); 裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后,統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。 2.增硬處理 直接噴灑1#料,保證基層充分浸潤吸收,隨時補充被吸收的1#料,保持浸潤狀態(tài),使整個地面完全浸透; 隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處,應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收1號料,且不應(yīng)有余料堆積; 起砂嚴重的地面可連續(xù)四天重復(fù)噴灑1#料一遍。 3.耐磨處理: 1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面,一遍即可,應(yīng)均勻飽滿,不需養(yǎng)護,7天后可正常使用。 |
■ 滲透密封固化地坪
■ 金剛砂耐磨地坪
■ 舊地坪翻新
■ 地坪起砂治理
■ 乙烯基防腐地坪
■ 水磨石地坪
■ 運動場地坪
■ 止滑車道地坪
■ 地下車庫地坪
■ 西卡
■ 巴斯夫
■ 耐磨材料
■ 密封固化材料
■ PVC地坪
■ 激光整平